管式曝气器与盘式曝气器的对比

管式曝气器与盘式曝气器的对比主要体现在以下几个方面：

结构特点

• 管式曝气器：呈管状，通常由曝气管路和管式曝气器组成，曝气管一般为细长的圆形管，材质有 ABS、PVC-U 工程塑料、金属不锈钢等。连接方式多样，有固定式安装和可提升曝气安装，形式包括四管 H 型、双管式、法兰式、三通可提升曝气器等。

• 盘式曝气器：为圆盘状，主要由曝气盘和曝气底盘组成。在曝气池中通常采用单个或多个成组的安装方式，多个盘式曝气器通过曝气管连接成组，再按一定布局安装在曝气池底部。

曝气性能

• 气泡形态与分布

• 管式曝气器：产生的气泡大小相对均匀，曝气头沿管长方向分布，气泡在上升过程中能形成较为连续的气柱。

• 盘式曝气器：产生的气泡也比较均匀，但存在曝气死区，如整个盘底区域。

• 氧利用率

• 管式曝气器：正常运行时氧利用率一般能达到 20%-35% 左右。

• 盘式曝气器：氧利用率一般在 25%-45% 左右。

• 搅拌效果

• 管式曝气器：可以 360° 曝气，对底部污泥搅拌作用强，能有效防止污泥沉积。

• 盘式曝气器：搅拌性能不如管式曝气器，污泥易沉积在盘表面，再次启动时需更多能量来搅拌。

安装维护

• 管式曝气器：配备可提升装置时，维护方便，可提升到水面以上进行检查、清洗和维修；若无则维护困难，可能需排空曝气池。

• 盘式曝气器：维护相对复杂，曝气盘出现问题时，如微孔堵塞或橡胶膜破损，需从曝气池底部拆卸，可能要排空部分或全部池水，增加了维护工作量和成本。

适用场景

• 管式曝气器：适用于对搅拌效果要求高、曝气量需求大、池面面积相对较小的场合，如 SBR、CASS 等工艺的污水处理池。

• 盘式曝气器：适用于对曝气均匀性要求较高、对底部搅拌要求不特别严格的大型曝气池，常用于城市污水处理和大型工厂的新建、扩建及老曝气池的改造。

成本造价

• 管式曝气器：整体系统的漏气率低，空气阻力损失小，能耗小。配气系统简单，相比盘式可节省部分管道费用，工程造价通常低于盘式。

• 盘式曝气器：单个曝气盘价格可能相对较低，但由于需要较多的连接管道和配件，且布置密度受限，在曝气量需求大时，整体造价可能较高。